Với sự phát triển không ngừng của công nghệ sản xuất,Công nghệ CNC (điều khiển số máy tính)đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực xử lý các bộ phận. Tùy chỉnh xử lý các bộ phận CNC cung cấp cho doanh nghiệp độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt cao hơn, đồng thời đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau về các bộ phận tùy chỉnh. Tuy nhiên, để đảm bảo việc xử lý các bộ phận được trơn tru, nhiều vấn đề then chốt cần được xem xét.
Là một tài liệu kỹ thuật quan trọng, bản vẽ cung cấp thông tin về kích thước và hình dạng hình học của bộ phận, truyền tải công nghệ xử lý, yêu cầu chất lượng và ý định thiết kế, đồng thời là cầu nối giao tiếp giữa nhà thiết kế và nhà sản xuất bộ phận. Nó phải bao gồm các yêu cầu về kích thước và hình học (kích thước tuyến tính, góc, độ thẳng, độ phẳng, độ tròn, độ đồng trục, v.v.), thông số kỹ thuật vật liệu (loại vật liệu, cấp độ và thông số hiệu suất), yêu cầu về dung sai (phạm vi độ lệch cho phép của từng kích thước), yêu cầu bề mặt (độ nhám, độ hoàn thiện, gương, lớp phủ), yêu cầu lắp ráp, số lượng, biểu thức đồ họa, chú giải bộ phận và các thông số cần thiết khác.
Việc lựa chọn vật liệu phù hợp trực tiếp quyết định hiệu suất, chất lượng, chi phí, độ khó xử lý, tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn, độ ổn định và các đặc tính khác của bộ phận. Đồng thời, chức năng của bộ phận phải phù hợp với yêu cầu ứng dụng. Việc lựa chọn vật liệu chính xác có thể đảm bảo hoạt động bình thường của nó trong các môi trường khác nhau.
cácQuá trình gia công CNCliên quan đến nhiều liên kết, bao gồm thiết kế, gia công, kiểm soát chất lượng, v.v., đòi hỏi sự hợp tác chặt chẽ và trao đổi thông tin giữa các nhóm khác nhau. Giao tiếp và phối hợp rõ ràng có thể đảm bảo rằng tất cả các liên kết đều phù hợp với yêu cầu gia công, quy trình và tiêu chuẩn chất lượng. Việc trao đổi thông tin thường xuyên giúp tránh những hiểu lầm về thông tin. Việc trao đổi thông tin kịp thời có thể điều chỉnh các kế hoạch và quy trình gia công không hợp lý để giải quyết các rủi ro gia công có thể xảy ra.
Các bộ phận khác nhau yêu cầu các loại máy công cụ và dụng cụ cắt khác nhau để đáp ứng yêu cầu gia công của chúng, điều này có thể đảm bảo tính ổn định của quá trình gia công và giảm tỷ lệ lỗi và tỷ lệ phế liệu. Việc lựa chọn thiết bị tiên tiến cũng có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và rút ngắn chu trình gia công.
Lập kế hoạch quy trình hợp lý có thể giảm thời gian gia công, giảm chi phí và đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt. Lập kế hoạch trước cho đường cắt và trình tự gia công có thể tránh gia công lặp lại và chuyển động không cần thiết, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc lựa chọn và thiết kế sơ đồ kẹp cũng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định gia công và chất lượng của các bộ phận.
Cài đặt tham số gia công liên quan đến việc điều chỉnh các tham số như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công, hiệu quả và tuổi thọ dao. Các thông số gia công phù hợp có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí gia công đồng thời đảm bảo chất lượng bộ phận. Các vật liệu và hình học khác nhau đòi hỏi các thông số xử lý khác nhau.
Việc lựa chọn đồ gá và phương pháp kẹp phù hợp có thể giữ cho các bộ phận được cố định ổn định trên máy công cụ trong quá trình xử lý để tránh chuyển động, rung và biến dạng. Cho dù đó là một bộ phận có hình dạng phức tạp hay xử lý có độ chính xác cao, việc cố định và kẹp đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý bộ phận.
Lập kế hoạch đường dẫn dao có thể giảm chuyển động không cần thiết và xử lý lặp lại, duy trì các điều kiện cắt nhất quán, cải thiện chất lượng bề mặt bộ phận và giảm xử lý kém. Ngoài ra, bạn cũng có thể cân nhắc việc tránh gây nhiễu cho thiết bị cố định và giảm thiểu độ rung của máy công cụ để cải thiện hơn nữa độ chính xác của quá trình xử lý.
