Thông thường trong công nghiệp, đặc tả quy trình gia công là một trong những tài liệu quy trình chỉ rõ quy trình gia công và phương pháp vận hành của các bộ phận. Đó là một tài liệu quy trình, trong điều kiện sản xuất cụ thể, ghi lại quy trình và phương pháp vận hành hợp lý theo mẫu quy định, được phê duyệt và sử dụng để hướng dẫn sản xuất. Với sự đổi mới công nghệ, các nhà sản xuất gia công có kinh nghiệm đã tổng hợp những lời khuyên chung sau đây cho mọi người:
1, Trong gia công cơ khí, tháo hàm phó và gia công hai lỗ ren M4. Căn chỉnh hai tấm thép dày 1,5mm 2 với các hàm và dùng đinh tán chìm bằng nhôm để đinh tán trên tấm đồng thau cứng dày 0,8mm 3. Cố định vào các hàm bằng vít chìm M4 1, tạo thành một hàm mềm bền bỉ. Điều này cũng có thể bảo vệ các bộ phận khỏi bị chèn ép và có khả năng thay thế cho nhau.
2, Không thuận tiện khi sử dụng nam châm để hút các chi tiết nhỏ (chi tiết đắt tiền) trong gia công cơ khí. Bạn có thể hút tấm sắt 2 dưới nam châm 1, không những hút được nhiều mảnh nhỏ mà việc kéo tấm sắt ra sẽ tự động nghiêng các mảnh nhỏ vào hộp thu. Không đủ để gây ấn tượng, nhưng rất thực tế.
3, Trong quá trình truyền puly đai trong gia công cơ khí, puly đai thường trượt giữa trục bánh xe. Sử dụng mũi khoan ¥ 15-18mm để cào một loạt rãnh trên trục bánh xe, có thể tạo thành lực hấp phụ để chống trượt. Ông chủ sẽ thưởng cho bạn vì đã biến rác thải thành kho báu.
4, Trong gia công cơ khí, khi tay cầm của cờ lê lục giác ngắn và không thể tác dụng lực, một ống có đường kính trong lớn hơn cờ lê một chút có thể được nghiền thành rãnh và cờ lê được lắp vào rãnh, có thể được sử dụng như một tay cầm dài.
Ngoài ra, trong gia công cơ khí, nhiều phôi không được sản xuất một lần mà khi chế tạo chỉ là mô hình thô. Nếu chúng trở thành sản phẩm thực tế sau khi rời khỏi nhà máy, một số thiết bị cơ khí cần được sử dụng để gia công cơ khí theo các yêu cầu khác nhau của sản phẩm, để cuối cùng trở thành một sản phẩm có giá trị thực tế.
Để đảm bảo hiệu quả gia công cơ khí và chất lượng sản phẩm tạo ra, phải tuân thủ bốn nguyên tắc trong quá trình gia công cơ khí.
1. Điểm chuẩn đầu tiên:
Khi sử dụng thiết bị cơ khí để gia công sản phẩm cần xác định mặt phẳng tham chiếu để có tham chiếu định vị trong quá trình gia công tiếp theo. Sau khi xác định mặt phẳng tham chiếu, mặt phẳng tham chiếu phải được xử lý trước.
2. Phân chia các công đoạn xử lý:
Khi gia công sản phẩm, các mức độ xử lý khác nhau được yêu cầu tùy theo các yêu cầu khác nhau của sản phẩm và mức độ xử lý cần được phân chia. Nếu yêu cầu độ chính xác không cao thì chỉ cần gia công thô đơn giản là đủ. Các yêu cầu về tiến độ của sản phẩm ngày càng trở nên nghiêm ngặt và các giai đoạn tiếp theo của xử lý bán chính xác và xử lý chính xác sẽ cần phải được thực hiện.
3. Mặt trước, lỗ sau:
Khi gia công, đối với các phôi như giá đỡ, chúng yêu cầu cả gia công phẳng và gia công lỗ cơ học. Để giảm sai số chính xác của các lỗ đã gia công, việc gia công bề mặt phẳng trước rồi đến các lỗ sẽ có lợi để giảm sai số.
4. Xử lý mượt mà:
Nguyên tắc xử lý này đại khái đề cập đến một số quy trình đánh bóng và đánh bóng, thường được thực hiện sau khi hoàn thành toàn bộ cấu trúc sản phẩm.
